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    自平衡多级泵经济效益分析:  

    相同工作参数

    D多级离心泵

    zpd自平衡单吸多级离心泵

    提高效率%

    每小时节电°

    8000小时连续运行节电

    节约电费

    (元/0.4

    流量

    m3/h

    扬程

    m

    产品型号

    效率

    %

    轴功率

    Kw

    配用功率Kw

    产品型号

    效率%

    轴功率

    Kw

    配用功率Kw

    6

    125

    D6-25*5

    46.5

    4.61

    7.5

    ZPD6-25*5

    51

    4.2

    5.5

    4.5

    4.5

    36000

    14400

    自平衡多级泵产品概述:
        自平衡多级离心泵是为满足用户需要,加速高压多级泵技术发展,采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验,使用国家推荐的高效节能产品的水力模型,依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品;可靠性大大提高,无故障运行时间是普通泵的3倍以上,用户维修成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新,取消了多级离心泵的轴向力平衡机构,是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。由于无平衡装置,即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失,所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%,同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转咬死等各种故障,大大延长泵的使用寿命。多年的运行证明,该产品性能达到国际同类产品的先进水平。

    自平衡多级泵性能范围:
        流量:3.75-1100 m^3/h
        扬程:50-1400m
    注:本性能参数值为常温清水状态值

    自平衡多级泵型号意义:

    自平衡多级泵型号意义说明

    自平衡多级泵材质参考表:

    自平衡多级泵材质参考表

    自平衡多级泵执行标准:
        GB/T5657-95 《离心泵技术条件(Ⅲ类)》
        JB/T1051-93 《多级潜水离心泵型式及基本参数》
        GB/T3216-2005 《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》
        MT/T114-2005 《煤矿用多级离心泵》

    自平衡多级泵主要用途:
        在工业用电站内给水输送
        在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送
        在石油,石油化工,煤化工,化学工业介质输送
        在剪切设备中的冷水输送
        在除氧化皮设备中的压力水输送
        在工业过程中的高压水生产
        化工工艺流程
        油田注水,矿山排水
        卤液采输
        压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送

    自平衡多级泵工作原理:
        泵轴在电动机的带动下旋转,对液体作功,使其能量增加,从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后,将液体源源不断的送出。

     

    自平衡多级泵突出性能:

     

    高效节能

    采用先进的水力模型,自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件 前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露,减少了容积损失,在整体上提高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高2%-3%

    新结构

    具有对称布置的叶轮转子部件,各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消,无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡,突破了多级泵的传统结构;

    新技术

    独有的节流、减压装置,奇数级平衡装置,还能起到辅助支承作用;

    高可靠性

    叶轮的对称布置,使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡,从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受,这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀,且应力峰值较原型结构大大降低,从而提高了泵转子的刚性和临界转速,使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高;

    气浊性好,使用寿命长

    优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质,部分型号泵首级叶轮采用双吸结构,使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低、使用寿命长;

    机封强可靠性

    泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题;

    应用广泛

    取消了小间隙平衡盘,比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合;

    维护成本低

    采用精密铸造,减少了易损件部件及维修拆装次数,延长了产品寿命,最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题,降低了维护成本;

    检修方便

    产品整机采用三维设计、转子部件数控加工,严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精确,一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成;完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸,带给用户极大的便利。

     

    自平衡多级泵产品结构:
        自平衡多级泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级离心泵,泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有:进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成;中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接,泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封;转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成;轴承采用“固-游式”干油润滑结构,驱动端采用圆柱滚子轴承,末端采用角接触球轴承;泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成;转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换;轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴;自平衡多级泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。

     


     

    自平衡多级泵常见故障及解决方法:  

    故障

    原因

    解决方法

    1、泵不吸水、压力表及真空表的指针在剧烈摆动。

    灌注引水不够,管路或仪表联接处漏气。

    再灌足引水;检查仪表接头及封口;拧紧或修好漏气处

    2、水泵不吸水,真空表表示高度真空。

    底阀没有打开或已淤塞,吸水管阻力太大,吸水管高度过高。

    校正并清洗底阀;清洗或更换吸水管,降低吸水高度

    3、看压力表水泵出水处是有压力,然而水管仍不出水。

    出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮流道堵塞或者损坏,泵转速不足。

    检查或缩短出水管道;清除叶轮内的污物或更换叶轮;检查电机增加泵转速。

    4、流量低于设计要求。

    水泵淤塞,密封环磨损过多,转速不足。

    检查流道是否通畅,清洗泵管道;更换密封环;增加泵转速。

    5、泵消耗功率过大。

    填料函压的太紧并发热;泵的转子与定子磨损;叶轮磨损。

    调整填料压盖松紧程度;检查泵轴是否歪曲;检查摩擦部位,更换叶轮。

    6、水泵内部声音反常,水泵不上水。

    吸水管内阻力过大;闸阀开得太大,在吸水处有空气渗入,产生汽蚀;输送的液体温度过高;转子不平衡,轴弯曲或泵轴与电机轴不同心;基础薄弱。

    检查吸入管和底阀;关小闸阀减少流量;降低安装高度,简化进水管路减少管路损失;堵塞漏气处;降低水温;紧固零件松脱处;车削叶轮不平衡重量;调整机组同心度;加固基础。

    7、水泵振动,轴承过热

    电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。

    调整电机轴与泵轴的同轴度或更换轴承

     自平衡多级泵单级样本下载:

    自平衡多级泵样本下载