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自平衡多级离心泵出厂检验规程

2019-5-17 10:52:34点击:

   自平衡多级离心泵产品质量标准主要应包括材料、耐压、性能(包括汽蚀性能)、轴承温度、振动和噪声等等,在国内和国外都有规范可遵循。我国标准为GB 3215GB 3216,为了在引进时可参照检查对方设备,也为了借鉴国外经验完善我国的标准,我厂-长沙宏力泵业统统是也借鉴美国APl 610的有关规定对本厂自平衡多级泵进行检验。

    一、材料的检验

    材料检验在我国规范中规定如下:自平衡多级离心泵的材料除符合相应的标准材料外,关键产品主要是零件的强度、焊接及密封面等由制造厂规定,或由用户提出做下列某些检验:

    (1)超声波检验;

    (2)X射线照相;

    (3)着色渗透检验;

    (4)磁粉探伤检验。

    以上检验方法和验收标准按国家有关标准或各厂家标准执行。

    API 610规定为:规定制造厂有责任在“数据表”中向买方的检查人员提供全部规定的材料证明书和工厂试验数据,买方可以提出要求检查以下项目:

    1.管口焊接检查

    (1)磁粉探伤(符合ASME附录Ⅵ要求)

    (2)着色渗透(符合ASME附录Ⅷ要求)

    2.铸件检查

    (1)X射线照相(符合ASME第八章第52节要求)

    (2)超声波探伤(符合ASME附录要求)

    3.需要检查的零件

    (1)磁粉探伤(符合ASME附录要求)

    (2)着色渗透(符合ASME附录要求)

    (3)x射线照相(符合ASME第八章第52节要求)

    (4)超声波探伤(符合ASME附录要求)

    二、静水压试验

    我国的规定是:凡承受液压的零件,按下列规定进行密封性试验和水压强度试验,保压时间不少于10min

    (1)用常温清水压力试验;

    (2)自平衡多级离心泵壳体试验压力为工作压力的1.5倍;

    (3)轴承冷却室试验压力为0.8MPa,加热室(保温套)试验压力为有关规定工作压力的1.5倍,但不低于0.8MPa

    (4)辅助管路的试验压力应为工作压力的l1.5倍。

    API610的规定是:

    (1)每个压力泵壳应当用水在环境温度(碳钢最低为15.6C)下按下列规定做水压试验:

    ①所有材料制造的轴向和径向剖分的泵壳应当以最大允泵壳压力为15倍进行试验;

    ②双层壳体泵、卧式多级泵和买方同意的其他特殊设计的泵,可以用适当的级段压力分段进行试验;

    ③经受流程液体的辅助设备应以l5倍最大工作压力进行试验,但最少应用压力为1MPa(表压)

    ④轴承、填料箱、支承座、油冷却器等冷却通路和冷却水套,都应在08MPa(表压)进行试验。

    (2)水压试验保压时间至少30min,大型和重型铸件可以用更长的试验时间,由买卖双方商定。

       三、性能试验

  我国的规定是:要进行流量扬程等试验,并在大流量、额定流量和小流量三种工况下进行。对泵效率试验,不许在降速下进行。同时还要进行效率检验。按如图2110所示的

QspHspQ-H坐标轴原点的直线和Q-H曲线的交点数据进行核算。对B级,交点效率应为0.972,机组为0.975;对C级交点效率为0.95,机组为0.955。对数据要按下式核算

    (HspXH/AH)2+(QsPXQ/AQ)2

  如果上式结果1,则满足性能要求;如果<1,则表示未满足规定的性能。式中  ±X0,±XH-流量和扬程允许差,包括流量和扬程总误差和制造允差。对8级:

    Xo=004XH=002,对C级:XQ=007XH=004

    QspHsp-规定点的流量和扬程;

    ±△Q,±△H-规定点的试验曲线的水平距离和垂直距离。试验时要在最大流量和关闭流量之间测1315点数据。

     四、机组运行试验

  我国的规定是:

   (1)轴承温度。最高工作温度不超过80%。

   (2)振动。在轴承体上测得均方根振动速度Vrms4.5mm/s,相对应的峰值振幅见图2111

   (3)噪声测量。必要时测量,并应满足有关规定。

   (4)机械密封寿命和泄漏量应符合JB 4127(适用于工作压力01.6MPa,密封腔介质温度为-2080)的规定。

    泄漏量:轴(或轴套)外径>50mm时,泄漏量≤5mL/h;外径≤50mm时,泄漏量≤3mL/h,特殊条件不受此限。

    磨损量:以清水计算,运转l00h的软质材料,密封磨损量≤0.02mm

    使用期:被密封介质为清水、油类时,使用期不低于1年;被密封介质为腐蚀性介质时,使用期一般为半年到1年,使用条件苛刻时不受此限。这里规范中有关使用期的要求,是泵可靠性要求之指标之一。